17.08.2026
Научно-образовательный центр АО «НПО «Обуховский завод» при поддержке службы по развитию и применению ЭКБ Концерна ВКО «Алмаз-Антей» провели обучение первых слушателей нового курса дополнительной профессиональной программы повышения квалификации «Применение электронной компонентной базы» 28-30 июля 2026 года. К разработке и реализации программы обучения были привлечены руководители профильных подразделений АО «НПО «Обуховский завод», имеющие реальный практический опыт в указанной области. Программа дает системное понимание роли и места задач по выбору и применению ЭКБ в обеспечении надежности вооружения и военной техники и рассматривает основные теоретические и практические аспекты актуальных нормативных требований.
В программе обучения приняли участие руководители и специалисты подразделений дочерних обществ Концерна и предприятий ракетно-космической промышленности, ответственных за разработку схемотехнических решений и применение электронной компонентной базы при разработке, производстве, эксплуатации и сервисном обслуживании образцов военной техники.
Актуальность курса подтверждена интересом и количеством вопросов от слушателей в ходе вступительных докладов о порядке применения в образцах военной техники продукции иностранного производства и продукции народно – хозяйственного назначения. Оживленная дискуссия по вопросам применения импорта предсказуема - работа с такой номенклатурой комплектующих в сфере государственного оборонного заказа сопряжена с жесткими требованиями руководящих документов.
Создание современных образцов военной техники требует применения специализированной электроники, способной работать в экстремальных условиях и при воздействии внешних факторов. Уникальные характеристики радиоэлектронной аппаратуры в настоящий момент зачастую не могут быть достигнуты без применения импортных комплектующих, не имеющих отечественных аналогов. С каждым годом доля отечественных комплектующих становится больше, однако, применение ЭКБ импортного производства все еще имеет большое значение. В настоящий момент полный отказ от импортной электроники невозможен не только из-за уникальных характеристик, но и отсутствия возможности изменять утвержденные схемотехнические решения при переходе на аналоги в заданные сроки создания образцов.
По состоянию на сегодняшний день основным нормативным прикладным регулятором применения продукции импортного производства является постановление Правительства РФ от 1 августа 2020г. № 1152 и ряд нормативных документов Минобороны России, выпущенных в его развитие. Требования существующей нормативной базы систематизированы и разобраны с учетом практического опыта АО «НПО «Обуховский завод» в новой программе дополнительного повышения квалификации.
Суть механизма заключается в необходимости прохождения процедуры, предусматривающей проверку обоснованности невозможности применения отечественной ЭКБ для обеспечения заданных заказчиком требований к финальному образцу военной техники, контроль качества, информационную безопасность, испытания и оформление Решения на применение конкретной ЭКБ иностранного производства в конкретном образце вооружения с последующей реализацией комплекса мероприятий по технологической независимости.
Нечеткое понимание потенциальными исполнителями государственного оборонного заказа отдельных процедурных лабиринтов применения продукции иностранного производства может приводить к неадекватному планированию работ и проявлению рисков неисполнения контрактных обязательств. Бюрократические и экспертные процедуры, связанные с согласованием импортных компонентов, сегодня порой занимают больше времени, чем сам процесс разработки схемотехнического решения. Одна из основных целей обучения сделать не только теоретический обзор изменяющейся нормативной базы, но и продемонстрировать практические этапы подготовки технико-экономических обоснований и прохождения экспертизы в уполномоченных научно – исследовательских институтах. Собственный накопленный опыт позволяет специалистам АО «НПО «Обуховский завод» обоснованно отвечать на вопросы обучающихся, дополнительно разъясняя положения руководящих документов. Полученные знания позволят слушателям сократить время прохождения процедурных вопросов в условиях динамики изменения нормативной базы в указанной области, в первую очередь, тем специалистам, кто не занимается вопросами применения на постоянной основе.
Одновременно нормативно-правовыми документами закреплено применение согласованной номенклатуры продукции импортного производства по результатам проведения испытаний (по типам или в составе образца аппаратуры). Испытания включают в себя не только контроль параметров и функционирования в соответствии с технической документацией производителя в нормальных климатических условиях, но и контроль работоспособности после (или во время) воздействия внешних факторов согласно модели. Теоретическая подготовка в области подтверждения соответствия включает изучение видов и классификацию испытаний, обзору основного испытательного оборудования, применяемого аккредитованными лабораториями, особое внимание уделено формированию программ и методик испытаний, оформлению протоколов и заключений по результатам испытаний, порядку сертификации импортных комплектующих на примере межотраслевого опыта АО «НПО «Обуховский завод».
В рамках комплексного обобщения материала курса уделено ключевое внимание формированию у слушателей не отдельных знаний по процедурным вопросам, а обзору целостной методологии выбора и применения ЭКБ, включая вопросы инженерно-технического обеспечения разработок. К современной электронной аппаратуре, предназначенной для ответственных применений в условиях комплексного воздействия неблагоприятных внешних факторов (повышенные уровни механических, климатических, радиационных воздействий), предъявляются высокие требования в части обеспечения заданного уровня безотказности. Уровень качества и надёжности применяемой комплектующей элементной базы в значительной степени определяет оперативную готовность к выполнению задач и срок службы финальных изделий.
Основой работ по гарантии качества ЭКБ и обеспечения будущей эксплуатационной надёжности является их квалификация для предстоящего использования, включая расширенный входной контроль и дополнительные испытания, которые проводятся в испытательных центрах. Сплошной контроль качества применяемых партий ЭКБ снижает нормативную интенсивность отказов ЭКБ данных партий за счет исключения из них ЭКБ со скрытыми или потенциальными дефектами. Программы дополнительных испытаний ЭКБ включают в себя: электротермотренировку компонентов с контролем дрейфа параметров, контроль герметичности, контроль наличия посторонних частиц в подкорпусном объеме, разрушающий физический анализ образцов из партии, в том числе контроль содержания паров воды внутри корпусов, контроль качества кристалла и металлизации и другое. Также на занятии рассматривались требования нормативных документов и опыт Общества по внедрению организационно-технических мероприятий с целью сохранению качества ЭКБ в процессе обращения на территории предприятия-потребителя, включая защиту ЭКБ от воздействия повышенной влажности и статического электричества.
Достижение безотказного функционирования изделий в эксплуатации не может быть обеспечено без проведения исследований причин выявляемых отказов комплектующих, полного исключения случаев незавершенного анализа первопричин их возникновения и повторного появления. Программа обучения охватывает оформление рекламаций, взаимодействие с поставщиками, проведение совместных исследований причин отказов и выработку корректирующих действий (в том числе разбор разногласий). Нельзя не отметить важность целенаправленной работы с формальными признакам отклонения претензий: если настоящие причины отказов не устанавливаются, мероприятия не разрабатываются, то качество представленных на рынке ЭКБ остается прежним.
Обеспечение качества и надежности бортовой аппаратуры в составе космических аппаратов приобретает особый характер, поскольку к эксплуатационным факторам, влияющим на работоспособность аппаратуры, добавляется воздействие ионизирующего излучения космического пространства, а также отсутствие возможности устранения аппаратных неисправностей в ходе эксплуатации. Технические задания на разработки предусматривают количественную оценку стойкости бортовой аппаратуры к специальным факторам космического пространства. В ходе учебного занятия по инженерным расчётам слушатели наглядно убедились, что устранение влияния радиационных эффектов на функциональные характеристики ЭКБ в настоящее время решается не только технологическим, схемотехническим, конструктивным путями по отдельности, но и их сочетанием. Отдельно на примерах рассмотрено влияние рабочих режимов применения ЭКБ на надежность и стойкость аппаратуры.
Дополнительно представлен опыт реализации требований космической промышленности в части организации идентификации и обратной прослеживаемости примененных комплектующих в составе изделий, актуальность мониторинга их ликвидности в условиях отсутствия ритмичного серийного производства, отмечена существующая практика и роль головных институтов по научно-техническому сопровождению создания изделий ракетно-космической техники.
Практическим подтверждением вышесказанного стало посещение слушателями производственной и испытательной базы АО «НПК «Северная заря» - ведущего отечественного предприятия – изготовителя релейной продукции. В ходе занятия участники ознакомились не только с технологическими операциями сборки и автоматизированного технического контроля параметров реле, но и методиками климатических и механических испытаний, предусмотренными требованиями конструкторской документации. Это позволило закрепить теоретические знания и получить уникальный опыт знакомства с высокотехнологичным испытательным оборудованием непосредственно на площадке производителя.
Отдельной важной составляющей курса стала обширная презентация актуальных достижений в области производства микроэлектроники. С докладами о новых технологических решениях, импортозамещении применяемых комплектующих и материалов, расширении номенклатуры и повышении характеристик выпускаемой продукции выступили руководители ведущих отраслевых предприятий - изготовителей и поставщиков ЭКБ. Открытая площадка для диалога между разработчиками аппаратуры и производителями комплектующих позволяет не только ознакомиться с передовым опытом, но и напрямую обсудить с первыми лицами предприятий вопросы адаптации компонентов под конкретные задачи изделий ответственного назначения.
Слушатели, прошедшие курс, положительно оценили его комплексное содержание и практическую ориентированность. В ходе обратной связи по итогам обучения отмечена возможность применения знаний в текущей производственной деятельности – от обоснованности выбора ЭКБ до урегулирования разногласий с поставщиками по результатам исследований причин отказов. Коллеги поддержали дальнейшее развитие программы, прозвучали предложения о перспективе преобразования курса или его отдельных модулей до формата научно – практической конференции с привлечением представителей профильных научно – исследовательских организаций и государственных заказчиков, переходу от трансляции теоретических знаний и накопленного опыта к выработке и формализации согласованных отраслевых подходов к выбору и применению ЭКБ.
